После успешной установки и ввода в эксплуатацию линии розлива воды емкостью 1 л производительностью 8000 бутылок в час клиент доверяет нам и немедленно разместил заказ на оборудование для розлива воды емкостью 5 л.Мы не подведем доверия нашего клиента и предоставим ему наилучшую конфигурацию.В данный заказ входит промывка-наполнение-укупорка 3
В конце прошлого года клиент из Зимбабве разместил в нашей компании заказ на линию розлива объемом 5 л.Вся линия включает в себя полуавтоматическую машину для выдувания бутылок, линейную машину для розлива емкостью 5 л, лазерный принтер, машину для самоклеящейся этикетки и машину для упаковки в пленку.Мощность производства
Недавно компания Sunswell получила заказ от танзанийского дистрибьютора спиртных напитков на приобретение линии розлива спиртных напитков в стеклянные и ПЭТ-бутылки.
Новое поколение струйных принтеров Sunswell с лазером на углекислом газеНовый принтер для печати кодов с лазером на углекислом газе представляет собой высокоинтегрированное, компактное, простое в эксплуатации и дешевое в использовании и обслуживании устройство.Он не только применим к картонной, пищевой и медицинской промышленности благодаря простому нанесению кода маркировки, но также очень подходит.
С конца 20-го века, чтобы удовлетворить потребности разнообразия и индивидуализации рынка, упаковочное оборудование становится все более заметным с точки зрения производительности, надежности, уровня автоматизации, комплектации и качества.Чтобы удовлетворить потребности социального рынка, реализовать
Мы получили заказ в сентябре прошлого года, и изготовление линии, монтаж и пуско-наладка в нашем цехе перед поставкой заняли около 3 месяцев.В середине января оборудование прибыло на завод клиента, и нас попросили прислать инженеров для установки и ввода в эксплуатацию.
Перу — страна на западе Южной Америки, которая также является одним из ключевых рынков для развития нашей компании. После полугода тесного контакта и дальнейшего сотрудничества с этим перуанским клиентом мы наконец выиграли проект в октябре.На изготовление проекта ушло больше месяца, и, наконец, он был завершен.
Оборудование SUNSWELL для определения уровня крышки и наполнения использует визуальное обнаружение CCD, технологию обработки изображений DSP, объединение мультисенсорной информации, точное позиционирование для высокоскоростного движущегося объекта, многоуровневую визуализацию оптического отражения, технологию обнаружения вейвлет-нейронной сети и т. д. Оно может обнаруживать й
Машина для асептического розлива производительностью 20000 бут/ч
Эквадор — страна, расположенная на северо-западе Южной Америки, граничащая с Колумбией на севере, Перу на юге и с Тихим океаном на западе.Ее столица — Кито.Мы конкурировали с другими компаниями, выиграли проект в августе и, наконец, получили заказ на линию розлива газированных напитков от инженера.
На прошлой неделе Алекс и Мин провели прямую трансляцию на одном из наших семинаров Sunswell, специально предназначенном для производства Combiblock.В основном они представили комбиблок 3-в-1 «Выдув-Наполнение-Укупорка» производительностью 20 000 бутылок в час для CSD.Combiblock имеет более крупную раму машины и более высокую скорость производства по сравнению с обычным заполнителем.
Паллетизатор Sunswell используется для укладки ящиков на поддон или лоток для удобства транспортировки вилочным погрузчиком на склад. Машина оснащена управлением ПЛК + сенсорным экраном, что упрощает управление и значительно снижает трудоемкость, что обеспечивает высокую скорость, стабильную производительность и экономию места.Применение: картонная коробка b
Компания Rainforest Water SA владеет высококлассной установкой артезианской воды, расположенной в красивых горах в Коста-Рике.Однажды компания приобрела у Sunswe линию розлива воды в стеклянные бутылки производительностью 2000 бутылок в час, линию розлива воды в картонные коробки производительностью 1000 бутылок в час (500 мл) и машину для розлива воды в алюминиевые бутылки производительностью 10 000 бутылок в час (500 мл).
Комбиблок «выдув-наполнение-крышка» — это современное высокотехнологичное оборудование, объединяющее в себе механические, электрические, гидравлические и пневматические функции.Преимущества высокоскоростного и эффективного формования являются направлением развития ротационной машины для выдувания бутылок.Ее рынок уже давно оккупирован иностранными
Колумбия — сухопутная и морская страна, расположенная в северной части Южной Америки.Он граничит с Венесуэлой и Бразилией на востоке, с Эквадором и Перу на юге, с Тихим океаном на западе, с Панамой на северо-западе и с Карибским морем на севере.В начале сентября мы получили заказ от
Sunswell уже много лет активно работает на рынке Коста-Рики.В настоящее время в эксплуатации находятся 6 производственных линий, поставленных Sunswell.Бренд Sunswell уже пользуется определенной популярностью в Коста-Рике.
Машины для литья под давлением имеют широкий спектр применения. Пластиковые изделия, такие как автомобильные интерьеры, экстерьеры, пластиковые трубы, корпуса бытовой техники, пластиковые изделия для игрушечной промышленности и домашнего использования, корзины для фруктов, мусорные баки и т. д.
Лето – пора питья напитков.Мой друг спросил меня: «Что такое сок NFC и полезнее ли он для здоровья, чем другие напитки?»Сегодня я познакомлю всех с соком NFC.
Дакка, столица Бангладеш, расположена в дельте рек Ганг и Брахмапутра на северо-востоке южноазиатского субконтинента.Граничит с Индией на востоке, западе и севере, Мьянмой на юго-востоке и Бенгальским заливом на юге.На этот раз клиент из Бангладеш купил
В прошлом июне Sunswell только что закончила установку и ввод в эксплуатацию для нашего клиента из Танзании.Для этого клиента мы предоставляем полностью автоматическую линию розлива воды, которая включает в себя систему очистки воды, систему подачи воздуха высокого и низкого давления, машину для выдувания бутылок, укупорочное оборудование для розлива воды.
штат: | |
---|---|
Количество: | |
CGX
Sunswell
1. Ротационная выдувная машина
1. Преформа поступает в нагревательную машину из
расшифровщик преформ.
2. Нагревательная печь для нагрева заготовки.
3. Стяжной стержень растягивает заготовку в форме.
4. Подайте воздух под низким давлением для завершения первой формовки.
5. Для полного формирования подайте воздух под высоким давлением.
6. Листья бутылки от выдувной машины.
а) В работе машины используется сенсорный TFT-экран с несколькими языками и дружественным интерфейсом.В меню можно установить скорость, сменную мощность и технические характеристики.
б) Высокая эффективность: 2500–2600 бутылок в час на полость (бутылка с водой объемом 500 мл).
в) Двойная система обдува.Мониторинг кривой изменения давления в каждой полости во время формирования бутылки и предоставление точных своевременных параметров позволяет оператору легче регулировать технические параметры и обеспечивать стабильность качества.
г) Используйте кулачковый механизм и точную механическую технологию перемещения рук с высокоскоростной подачей преформ и бутылок, избегая загрязнения.
д) Кулачковый механизм точно контролирует открытие и зажим формы с помощью специальной системы ускорения зажима формы и прочной конструкции полки формы;независимый контроль параметров обдува каждой полости;функция диагностики неисправностей;повышенная стабильность уплотнения горловины;регулирование давления обдува;растягивающий стержень контролирует точное осевое растяжение преформы и 1ул. / 2nd обдув контролирует вертикальное растяжение;регулирование 1ул. / 2nd Точная выдувка обеспечивает идеальное распределение толщины стенок бутылки.
е) Отопление использует контроль температуры в дальнем инфракрасном диапазоне;каждую нагревательную лампу зоны предварительного нагрева и регулирования можно регулировать;система своевременного контроля температуры обеспечивает техническую стабильность и точность, исключая перегрев внешней стенки преформы;Такая система отопления экономит 10-20% электроэнергии.
г) Система рециркуляции воздуха позволяет экономить сжатый воздух на 30-50%.
час) Технические параметры, такие как температура нагрева и время выдувания, могут быть установлены в зависимости от различных преформ и конструкции бутылки.
я) Быстрая смена форм (6 шнеков, 6-8 минут на каждую форму) сокращает время простоя и повышает эффективность производства.
к) Гуманизированный дизайн позволяет привыкнуть к привычкам сложных промышленных операций.
к) Выдувная форма изготовлена из алюминиево-магниевого сплава с окислительной обработкой поверхности для продления срока службы формы.
л) Звездочка подачи преформ оснащена устройством обнаружения блоков преформ.При блокировке преформа будет автоматически отклонена и сброшена.
м) Защитная дверь оснащена сигнальным устройством для защиты операторов.
Описание продукции:
Одноканальная подача преформ и подача преформ звездочкой, что эффективно решает проблему застревания и износа между
преформы и преформы.
Используются специальные цепи, приводимые в движение серводвигателями, благодаря чему нагревательный элемент движется плавно, быстро в позиционировании и с низким уровнем шума.
Бункер и подъемная система
Определенное количество преформ будет храниться в бункере, чтобы гарантировать непрерывность производства.Преформы будут подниматься к устройству футеровки с помощью ленты бункера, а затем отправляться в печь по направляющей наполнения для дальнейшего производства.
Когда преформы загружаются в бункер, они контролируются компьютером.Количество загружаемых преформ можно автоматически регулировать в зависимости от скорости производства.
Выходную скорость можно свободно регулировать в зависимости от различных преформ, чтобы количество загружаемых преформ соответствовало скорости производства.
Конструкция вращающейся ленты для переноса пластика предотвращает повреждение и загрязнение преформ во время транспортировки.
После футеровки преформы проходят направляющее колесо к устройству перемещения пыли, затем к гнездам преформ, а затем отправляются в печь для нагрева.Преформы нагреваются в печи лампами от семи до десяти слоев, причем лампы каждого слоя могут нагреваться отдельно.Нагревательная циркуляция вентилятора в нижней части духовки обеспечивает среднюю температуру внутри духовки.
Fпитание:
l Закрытый путь для преформ безопасен и гигиеничен.При необходимости к нему можно добавить ионоосадитель.
l Бункер для хранения преформ сверхбольшой емкости, вмещающий до 50 000 преформ.
l Соединительная конструкция, легко транспортируется и разбирается, имеет простой и элегантный внешний вид.
l Использование пищевого полипропилена, безопасного для здоровья, экологически чистого и не содержащего шлака или других загрязнений в преформах.
Печь
В печи преформы движутся вперед и вращаются, чтобы каждая часть бутылки имела одинаковую температуру.После нагрева преформы приобретают эластомерные свойства, поэтому их можно растягивать по двум осям.Для бутылок для безалкогольных напитков диапазон температур составляет 90–100 ℃, а для бутылок для горячего розлива — 110–120 ℃.Нагрев духовки регулируется количеством работающих ламп, общей температурой и мощностью духовки.
Основная конфигурация:
Имя компонента | Источник | Бренд |
Электрические/управляющие компоненты | ||
Воздушный переключатель | Франция | Шнайдер (TE) |
Промежуточное реле | Япония | Омрон ( OMRON ) |
Контактор | Франция | Шнайдер (TE) |
Кнопка | Франция | Шнайдер (TE) |
Переключатель управления | Франция | Шнайдер (TE) |
Магнитный переключатель | Тайвань | АИРТАК |
Сенсорный экран | Тайвань | Дельта (ДЕЛЬТА) |
Контроллер движения | Тайвань | Дельта (ДЕЛЬТА) |
Сервопривод | Тайвань | Дельта (ДЕЛЬТА) |
Цилиндр | Тайвань | АИРТАК |
Клапаны/Фитинги | ||
Первый продувочный клапан | Великобритания | Норгрен |
Второй продувочный клапан | Норгрен | |
Vent | Норгрен | |
Регулирующий клапан цилиндра | Тайвань | АИРТАК |
Зажимная рейка | Южная Корея | ВЫИГРАЛ |
Технические параметры:
Состав | Проект | Технические параметры |
Условия продукта | Наибольший диаметр изделия (мм) | Φ103 |
Размер бутылки продукта (мм) | Φ18 ~ Φ38 | |
Максимальная высота изделия (мм) | <340 | |
Подходит для максимальной высоты rpeform (мм) | <165 | |
Ход зажима (мм) | 125 | |
Ход нижней формы (мм) | 50 | |
Расстояние между бутылками, мм) | 110 | |
Производственная мощность (бутылка/час) | 8000-90000BPH (1,5 л) | |
Производственная мощность (бутылка/час) | 15000-16000 бут/час (550 мл) | |
Количество полостей формы | ||
Нагревательная часть | Отопительный агрегат | 6 |
Слои нагревательной лампы | 8 | |
Количество посадочных мест для зародышевых трубок (шт.) | 156 | |
Электрические параметры | Напряжение | 380В |
Частота | 50/60 Гц | |
Используйте силу | 30-40кВт/ч | |
Установленная мощность | 100кВт | |
Источник газа (Расход воздуха высокого давления зависит от объема ПЭТ-бутылки) | Сжатый воздух низкого давления | 1 МПа |
Потребление сжатого воздуха низкого давления | 1,0 м³/мин | |
Сжатый воздух высокого давления | 3,0 МПа | |
Расход сжатого воздуха высокого давления | 10 м³/мин | |
Охлаждающая вода | Давление | 2-4бар |
Охлаждающая вода (температура воды ≤18°C) | Поток | 6м 3 /ч |
Масса | Хост нагревательная машина электрический блок управления и т. д. | около 7,5 т |
Размеры оборудования | Хост (Д × Ш × В) | 5000мм×2300мм×2900мм |
Машина для разборки преформ (Д×Ш×В) | 2950×2120×3200 мм |
1. Ротационная выдувная машина
1. Преформа поступает в нагревательную машину из
расшифровщик преформ.
2. Нагревательная печь для нагрева заготовки.
3. Стяжной стержень растягивает заготовку в форме.
4. Подайте воздух под низким давлением для завершения первой формовки.
5. Для полного формирования подайте воздух под высоким давлением.
6. Листья бутылки от выдувной машины.
а) В работе машины используется сенсорный TFT-экран с несколькими языками и дружественным интерфейсом.В меню можно установить скорость, сменную мощность и технические характеристики.
б) Высокая эффективность: 2500–2600 бутылок в час на полость (бутылка с водой объемом 500 мл).
в) Двойная система обдува.Мониторинг кривой изменения давления в каждой полости во время формирования бутылки и предоставление точных своевременных параметров позволяет оператору легче регулировать технические параметры и обеспечивать стабильность качества.
г) Используйте кулачковый механизм и точную механическую технологию перемещения рук с высокоскоростной подачей преформ и бутылок, избегая загрязнения.
д) Кулачковый механизм точно контролирует открытие и зажим формы с помощью специальной системы ускорения зажима формы и прочной конструкции полки формы;независимый контроль параметров обдува каждой полости;функция диагностики неисправностей;повышенная стабильность уплотнения горловины;регулирование давления обдува;растягивающий стержень контролирует точное осевое растяжение преформы и 1ул. / 2nd обдув контролирует вертикальное растяжение;регулирование 1ул. / 2nd Точная выдувка обеспечивает идеальное распределение толщины стенок бутылки.
е) Отопление использует контроль температуры в дальнем инфракрасном диапазоне;каждую нагревательную лампу зоны предварительного нагрева и регулирования можно регулировать;система своевременного контроля температуры обеспечивает техническую стабильность и точность, исключая перегрев внешней стенки преформы;Такая система отопления экономит 10-20% электроэнергии.
г) Система рециркуляции воздуха позволяет экономить сжатый воздух на 30-50%.
час) Технические параметры, такие как температура нагрева и время выдувания, могут быть установлены в зависимости от различных преформ и конструкции бутылки.
я) Быстрая смена форм (6 шнеков, 6-8 минут на каждую форму) сокращает время простоя и повышает эффективность производства.
к) Гуманизированный дизайн позволяет привыкнуть к привычкам сложных промышленных операций.
к) Выдувная форма изготовлена из алюминиево-магниевого сплава с окислительной обработкой поверхности для продления срока службы формы.
л) Звездочка подачи преформ оснащена устройством обнаружения блоков преформ.При блокировке преформа будет автоматически отклонена и сброшена.
м) Защитная дверь оснащена сигнальным устройством для защиты операторов.
Описание продукции:
Одноканальная подача преформ и подача преформ звездочкой, что эффективно решает проблему застревания и износа между
преформы и преформы.
Используются специальные цепи, приводимые в движение серводвигателями, благодаря чему нагревательный элемент движется плавно, быстро в позиционировании и с низким уровнем шума.
Бункер и подъемная система
Определенное количество преформ будет храниться в бункере, чтобы гарантировать непрерывность производства.Преформы будут подниматься к устройству футеровки с помощью ленты бункера, а затем отправляться в печь по направляющей наполнения для дальнейшего производства.
Когда преформы загружаются в бункер, они контролируются компьютером.Количество загружаемых преформ можно автоматически регулировать в зависимости от скорости производства.
Выходную скорость можно свободно регулировать в зависимости от различных преформ, чтобы количество загружаемых преформ соответствовало скорости производства.
Конструкция вращающейся ленты для переноса пластика предотвращает повреждение и загрязнение преформ во время транспортировки.
После футеровки преформы проходят направляющее колесо к устройству перемещения пыли, затем к гнездам преформ, а затем отправляются в печь для нагрева.Преформы нагреваются в печи лампами от семи до десяти слоев, причем лампы каждого слоя могут нагреваться отдельно.Нагревательная циркуляция вентилятора в нижней части духовки обеспечивает среднюю температуру внутри духовки.
Fпитание:
l Закрытый путь для преформ безопасен и гигиеничен.При необходимости к нему можно добавить ионоосадитель.
l Бункер для хранения преформ сверхбольшой емкости, вмещающий до 50 000 преформ.
l Соединительная конструкция, легко транспортируется и разбирается, имеет простой и элегантный внешний вид.
l Использование пищевого полипропилена, безопасного для здоровья, экологически чистого и не содержащего шлака или других загрязнений в преформах.
Печь
В печи преформы движутся вперед и вращаются, чтобы каждая часть бутылки имела одинаковую температуру.После нагрева преформы приобретают эластомерные свойства, поэтому их можно растягивать по двум осям.Для бутылок для безалкогольных напитков диапазон температур составляет 90–100 ℃, а для бутылок для горячего розлива — 110–120 ℃.Нагрев духовки регулируется количеством работающих ламп, общей температурой и мощностью духовки.
Основная конфигурация:
Имя компонента | Источник | Бренд |
Электрические/управляющие компоненты | ||
Воздушный переключатель | Франция | Шнайдер (TE) |
Промежуточное реле | Япония | Омрон ( OMRON ) |
Контактор | Франция | Шнайдер (TE) |
Кнопка | Франция | Шнайдер (TE) |
Переключатель управления | Франция | Шнайдер (TE) |
Магнитный переключатель | Тайвань | АИРТАК |
Сенсорный экран | Тайвань | Дельта (ДЕЛЬТА) |
Контроллер движения | Тайвань | Дельта (ДЕЛЬТА) |
Сервопривод | Тайвань | Дельта (ДЕЛЬТА) |
Цилиндр | Тайвань | АИРТАК |
Клапаны/Фитинги | ||
Первый продувочный клапан | Великобритания | Норгрен |
Второй продувочный клапан | Норгрен | |
Vent | Норгрен | |
Регулирующий клапан цилиндра | Тайвань | АИРТАК |
Зажимная рейка | Южная Корея | ВЫИГРАЛ |
Технические параметры:
Состав | Проект | Технические параметры |
Условия продукта | Наибольший диаметр изделия (мм) | Φ103 |
Размер бутылки продукта (мм) | Φ18 ~ Φ38 | |
Максимальная высота изделия (мм) | <340 | |
Подходит для максимальной высоты rpeform (мм) | <165 | |
Ход зажима (мм) | 125 | |
Ход нижней формы (мм) | 50 | |
Расстояние между бутылками, мм) | 110 | |
Производственная мощность (бутылка/час) | 8000-90000BPH (1,5 л) | |
Производственная мощность (бутылка/час) | 15000-16000 бут/час (550 мл) | |
Количество полостей формы | ||
Нагревательная часть | Отопительный агрегат | 6 |
Слои нагревательной лампы | 8 | |
Количество посадочных мест для зародышевых трубок (шт.) | 156 | |
Электрические параметры | Напряжение | 380В |
Частота | 50/60 Гц | |
Используйте силу | 30-40кВт/ч | |
Установленная мощность | 100кВт | |
Источник газа (Расход воздуха высокого давления зависит от объема ПЭТ-бутылки) | Сжатый воздух низкого давления | 1 МПа |
Потребление сжатого воздуха низкого давления | 1,0 м³/мин | |
Сжатый воздух высокого давления | 3,0 МПа | |
Расход сжатого воздуха высокого давления | 10 м³/мин | |
Охлаждающая вода | Давление | 2-4бар |
Охлаждающая вода (температура воды ≤18°C) | Поток | 6м 3 /ч |
Масса | Хост нагревательная машина электрический блок управления и т. д. | около 7,5 т |
Размеры оборудования | Хост (Д × Ш × В) | 5000мм×2300мм×2900мм |
Машина для разборки преформ (Д×Ш×В) | 2950×2120×3200 мм |