1. Ротационная выдувная машина
1. Преформа поступает в нагревательную машину из
расшифровщик преформ.
2. Нагревательная печь для нагрева заготовки.
3. Стяжной стержень растягивает заготовку в форме.
4. Подайте воздух под низким давлением для завершения первой формовки.
5. Для полного формирования подайте воздух под высоким давлением.
6. Листья бутылки от выдувной машины.
а) В работе машины используется сенсорный TFT-экран с несколькими языками и дружественным интерфейсом.В меню можно установить скорость, сменную мощность и технические характеристики.
б) Высокая эффективность: 2500–2600 бутылок в час на полость (бутылка с водой объемом 500 мл).
в) Двойная система обдува.Мониторинг кривой изменения давления в каждой полости во время формирования бутылки и предоставление точных своевременных параметров позволяет оператору легче регулировать технические параметры и обеспечивать стабильность качества.
г) Используйте кулачковый механизм и точную механическую технологию перемещения рук с высокоскоростной подачей преформ и бутылок, избегая загрязнения.
д) Кулачковый механизм точно контролирует открытие и зажим формы с помощью специальной системы ускорения зажима формы и прочной конструкции полки формы;независимый контроль параметров обдува каждой полости;функция диагностики неисправностей;повышенная стабильность уплотнения горловины;регулирование давления обдува;растягивающий стержень контролирует точное осевое растяжение преформы и 1ул. / 2nd обдув контролирует вертикальное растяжение;регулирование 1ул. / 2nd Точная выдувка обеспечивает идеальное распределение толщины стенок бутылки.
е) Отопление использует контроль температуры в дальнем инфракрасном диапазоне;каждую нагревательную лампу зоны предварительного нагрева и регулирования можно регулировать;система своевременного контроля температуры обеспечивает техническую стабильность и точность, исключая перегрев внешней стенки преформы;Такая система отопления экономит 10-20% электроэнергии.
г) Система рециркуляции воздуха позволяет экономить сжатый воздух на 30-50%.
час) Технические параметры, такие как температура нагрева и время выдувания, могут быть установлены в зависимости от различных преформ и конструкции бутылки.
я) Быстрая смена форм (6 шнеков, 6-8 минут на каждую форму) сокращает время простоя и повышает эффективность производства.
к) Гуманизированный дизайн позволяет привыкнуть к привычкам сложных промышленных операций.
к) Выдувная форма изготовлена из алюминиево-магниевого сплава с окислительной обработкой поверхности для продления срока службы формы.
л) Звездочка подачи преформ оснащена устройством обнаружения блоков преформ.При блокировке преформа будет автоматически отклонена и сброшена.
м) Защитная дверь оснащена сигнальным устройством для защиты операторов.
Описание продукции:
Система подачи преформ
Одноканальная подача преформ и подача преформ звездочкой, что эффективно решает проблему застревания и износа между
преформы и преформы.
Революционная система
Используются специальные цепи, приводимые в движение серводвигателями, благодаря чему нагревательный элемент движется плавно, быстро в позиционировании и с низким уровнем шума.
Бункер и подъемная система
Определенное количество преформ будет храниться в бункере, чтобы гарантировать непрерывность производства.Преформы будут подниматься к устройству футеровки с помощью ленты бункера, а затем отправляться в печь по направляющей наполнения для дальнейшего производства.
Когда преформы загружаются в бункер, они контролируются компьютером.Количество загружаемых преформ можно автоматически регулировать в зависимости от скорости производства.
Выходную скорость можно свободно регулировать в зависимости от различных преформ, чтобы количество загружаемых преформ соответствовало скорости производства.
Конструкция вращающейся ленты для переноса пластика предотвращает повреждение и загрязнение преформ во время транспортировки.
После футеровки преформы проходят направляющее колесо к устройству перемещения пыли, затем к гнездам преформ, а затем отправляются в печь для нагрева.Преформы нагреваются в печи лампами от семи до десяти слоев, причем лампы каждого слоя могут нагреваться отдельно.Нагревательная циркуляция вентилятора в нижней части духовки обеспечивает среднюю температуру внутри духовки.
Fпитание:
l Закрытый путь для преформ безопасен и гигиеничен.При необходимости к нему можно добавить ионоосадитель.
l Бункер для хранения преформ сверхбольшой емкости, вмещающий до 50 000 преформ.
l Соединительная конструкция, легко транспортируется и разбирается, имеет простой и элегантный внешний вид.
l Использование пищевого полипропилена, безопасного для здоровья, экологически чистого и не содержащего шлака или других загрязнений в преформах.
Печь
В печи преформы движутся вперед и вращаются, чтобы каждая часть бутылки имела одинаковую температуру.После нагрева преформы приобретают эластомерные свойства, поэтому их можно растягивать по двум осям.Для бутылок для безалкогольных напитков диапазон температур составляет 90–100 ℃, а для бутылок для горячего розлива — 110–120 ℃.Нагрев духовки регулируется количеством работающих ламп, общей температурой и мощностью духовки.
Основная конфигурация:
| Имя компонента | Источник | Бренд |
Электрические/управляющие компоненты |
| Воздушный переключатель | Франция | Шнайдер (TE) |
| Промежуточное реле | Япония | Омрон ( OMRON ) |
| Контактор | Франция | Шнайдер (TE) |
| Кнопка | Франция | Шнайдер (TE) |
| Переключатель управления | Франция | Шнайдер (TE) |
| Магнитный переключатель | Тайвань | АИРТАК |
| Сенсорный экран | Тайвань | Дельта (ДЕЛЬТА) |
| Контроллер движения | Тайвань | Дельта (ДЕЛЬТА) |
| Сервопривод | Тайвань | Дельта (ДЕЛЬТА) |
| Цилиндр | Тайвань | АИРТАК |
| |
| Первый продувочный клапан | | Норгрен |
| Второй продувочный клапан | Норгрен |
| Vent | Норгрен |
| Регулирующий клапан цилиндра | Тайвань | АИРТАК |
| Зажимная рейка | Южная Корея | ВЫИГРАЛ |
| Состав | Проект | Технические параметры |
| | Наибольший диаметр изделия (мм) | Φ103 |
| Размер бутылки продукта (мм) | Φ18 ~ Φ38 |
| Максимальная высота изделия (мм) | <340 |
| Подходит для максимальной высоты rpeform (мм) | <165 |
| Ход зажима (мм) | 125 |
| Ход нижней формы (мм) | 50 |
| Расстояние между бутылками, мм) | 110 |
| Производственная мощность (бутылка/час) | 8000-90000BPH (1,5 л) |
| Производственная мощность (бутылка/час) | 15000-16000 бут/час (550 мл) |
| Количество полостей формы |
|
| | Отопительный агрегат | 6 |
| Слои нагревательной лампы | 8 |
| Количество посадочных мест для зародышевых трубок (шт.) | 156 |
| Электрические параметры | Напряжение | 380В |
| Частота | 50/60 Гц |
| Используйте силу | 30-40кВт/ч |
| Установленная мощность | 100кВт |
| Источник газа
(Расход воздуха высокого давления зависит от объема ПЭТ-бутылки) | Сжатый воздух низкого давления | 1 МПа |
| Потребление сжатого воздуха низкого давления | 1,0 м³/мин |
| Сжатый воздух высокого давления | 3,0 МПа |
| Расход сжатого воздуха высокого давления | 10 м³/мин |
| Охлаждающая вода | Давление | 2-4бар |
| Охлаждающая вода (температура воды ≤18°C) | Поток | 6м 3 /ч |
| Масса | Хост нагревательная машина электрический блок управления и т. д. | около 7,5 т |
| Размеры оборудования | Хост (Д × Ш × В) | 5000мм×2300мм×2900мм |
| Машина для разборки преформ (Д×Ш×В) | 2950×2120×3200 мм |
Pусский
